精密機械加工是通過機器改變工件尺寸或性能的（de）過程（chéng）。根據工件的溫（wēn）度狀態，將其（qí）分為冷加工和熱加工。通常在常溫下（xià）進行機械加工且（qiě）不（bú）會引起工件化學變化的稱為冷加工。一般（bān）來說，高於或低於正常溫度的過程會引起工件化（huà）學變化的機械加工稱為熱加工。冷加工（gōng）可按不同的機械加工方法進（jìn）行劃（huá）分。它用於切削和壓力加工。熱（rè）加工常用於熱處理、煆燒、鑄造和焊接。

精密機械加工（gōng）的生產過程是指從原材料（或半成品）製造產品的全過程。它用於機械加（jiā）工生產，包括原材（cái）料的運輸（shū）和保存、生產準備、粗加工、零件加工和熱處理、產品裝配和（hé）調試、噴漆和（hé）包裝。

1.從硬件的角度來看，機械零部件加工是通過多種機械設備，如（rú）汽車、銑床、刨（páo）床、磨床（chuáng）、拉床、加工中心進行加工生產的，各種（zhǒng）設備固有的加工（gōng）精度不一樣，所以要達到一定的精度，在進（jìn）行加工時，就需要選擇合適的機械加工工藝及機械加工設備（bèi）。

2.從（cóng）軟件上講，它是（shì）一個操作員的（de）技術，它涉及到各種設備操作員的操作技能。這些（xiē）技能包括（kuò）對設備的透徹理解，對機械加工的（de）理解，以（yǐ）及零件和材料的理解等，這些（xiē）技能可以在平時的工作中逐步積（jī）累的（de）。

精密機械加工的處理辦法

1.為了保證機（jī）械加工精度，應分別進（jìn）行粗加工和（hé）精加工。由於粗加工時，大量工件（jiàn）受到切削（xuē）力、夾緊力大、發熱量多，容易造成表麵硬化，工件內部有很大的（de）內應力，如果（guǒ）精加工和粗加工是連（lián）續的，精加工後精密零件的精度會（huì）隨著應力重新分布，很快就會失去（qù）。對於某些具有高加工精度的零件。粗加工之後和精加工之前應進行低溫退火或（huò）時效處理來消除內應力。

2.合理選擇機械（xiè）加工設備。粗加工的主（zhǔ）要工（gōng）序是切斷大部分加工餘量，不（bú）要求更高的加工精度。因此，粗加工機（jī）床（chuáng）隻需要高功率、低精度加工。精加工需要更精密的機床。在不同的機床上進行粗、精加（jiā）工，不僅可以充分發揮設（shè）備的性能，而且可以延長精（jīng）密機床的使用壽命。

3.機械加工過程中經常需要熱處理。熱處理工（gōng）序的安排如（rú）下：為了提高金屬的切削性能，如退火、正火、調質等，通常在機械加工前進行。為（wéi）了消除（chú）內應力，如時效處理和調質處理等，一般在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高（gāo）零件的機械性能，滲碳（tàn）、淬火、回火等，一般經（jīng）過機械加工後才進行（háng）。如果熱（rè）處理後有變形，就必須安（ān）排最終加工工序.