精密機械加工是通過（guò）機器改變工件尺寸或性能的過程。根據工件的（de）溫度狀態（tài），將（jiāng）其分為（wéi）冷加工和熱（rè）加工。通常在常溫下進行機械加（jiā）工且不會引起工（gōng）件化學變化的稱為冷加工（gōng）。一般（bān）來說，高於或低於（yú）正常溫度的過程會引起工（gōng）件（jiàn）化學變化的機械加工稱為熱（rè）加（jiā）工。冷加工可按不同（tóng）的機械加工方法進行劃分。它用於切削和壓力加工。熱加工常用於熱處理、煆燒、鑄造和焊接。

精密機械加工的生產過程是指從原材料（或半成品）製造（zào）產（chǎn）品的全過程。它用於機械加工生產，包括原材（cái）料的運輸和保存、生產準備、粗加工、零件加（jiā）工和熱處理、產品裝配和調試、噴漆和包裝。

1.從硬件的角度來看，機（jī）械（xiè）零部件加（jiā）工是通過多種機械設備，如汽車、銑床（chuáng）、刨床、磨床、拉（lā）床、加工中心進行加工生產的，各種設備固有的加工精度不一樣，所（suǒ）以要達到一定的精度，在進行（háng）加工時，就需要選擇合適的機械加工工藝及機械加（jiā）工設備（bèi）。

2.從軟件上講，它是一個操作員的技術，它涉及（jí）到各種設備操作員的操作技能。這些技能包（bāo）括對設備的透徹理解，對機械加工的理解，以及零件和材料（liào）的理解等，這些（xiē）技能可以在平（píng）時的工作中逐步積（jī）累的。

精密機械加工的處理辦法

1.為了保證機械加工精度，應分別進行粗加工和精加工。由於粗加工時，大量（liàng）工件受到切削力、夾緊力大、發熱（rè）量（liàng）多，容易造成表麵硬化，工件內部有很（hěn）大的內應力，如果精加工和粗加工是連（lián）續的，精加（jiā）工後精密零件的精度會（huì）隨著應力重新（xīn）分布，很快就會失去。對於某些（xiē）具有（yǒu）高（gāo）加工（gōng）精度的零件。粗加工之（zhī）後和精加工之前應進行低溫退火（huǒ）或時效處理來消除內應力。

2.合理選擇機械加工設（shè）備。粗加工的（de）主要工序是切斷大部分加工餘量，不要求（qiú）更高的加工精度（dù）。因此，粗加工機床隻需要高（gāo）功率、低精度加工。精加工需要更（gèng）精密的機床。在不同的機床上進行粗、精加工，不僅可以充（chōng）分發揮設備的性能（néng），而且可以延長精密機床（chuáng）的使用壽命。

3.機械加工過程中經常需要熱處理（lǐ）。熱處理工序的安排如下：為了提高金屬的切（qiē）削性能，如退火、正火（huǒ）、調質等，通（tōng）常在機械加工前進行。為了消除內應力，如（rú）時效處理和（hé）調質處理等（děng），一般在粗加工之後，精加工之前進行。為了提（tí）高零件的機械性能，滲（shèn）碳、淬（cuì）火、回火等，一般經過機械（xiè）加工後才進行。如果（guǒ）熱處理後（hòu）有（yǒu）變形，就必（bì）須安排最終加工工序（xù）.