精密機械（xiè）加工行業一（yī）直是勞動密集、資金（jīn）密集和技術密集型行業（yè），行業門檻較高，一般的企業哪怕建立但達不到一定規模，也難以（yǐ）產生利潤。大型企業可以通過大規模的采購和（hé）生產，通過業務協調降低成本，建利一個區（qū）域的銷售市場，覆蓋不同地區和不同行業的產品。 因此，精密機械加工行業具（jù）有（yǒu）較大的恒強特色，未來這行業方麵主要以一體化，區域一體化（huà），產業鏈一體（tǐ）化和戰略一體化為（wéi）主。

其中，區（qū）域一體（tǐ）化是（shì）同一地區的精密加（jiā）工（gōng）企業聯合在一起的（de），所以可以把重點放在政策和管理（lǐ）優（yōu）勢的應（yīng）用上（shàng），產生很好的協同合作（zuò）效應。產（chǎn）業鏈一體化是（shì）機加工（gōng）行業聯合起來的單（dān）一功能，或下遊製造企業可與關鍵零（líng）部件供應商一起配合，解決複（fù）雜零部（bù）件麵臨的技術瓶頸；戰略整合是引入汽車等戰略合（hé）作夥伴，以更精準地把握下遊（yóu）需求，開（kāi）發針對（duì）性產品（pǐn），減少研（yán）發過程中不必要的損失。

精密零（líng）部件加工的（de）工序有著極為嚴格（gé）的要求，加工時稍有不慎就（jiù）會導致工件誤差超出公差範圍，需要重新加工，或是宣布（bù）毛坯報廢，大大的提（tí）高了生（shēng）產的成本。

首先是尺寸方（fāng）麵的要求，一定要嚴格遵（zūn）循圖紙的形位公差要求進行加工。雖然企業加工生產的零部件（jiàn）在實際（jì）上與圖紙的尺寸（cùn）不會一模一樣，但實（shí）際尺寸在理論尺寸的公差（chà）範（fàn）圍內，都屬於合格產品，是能夠使用的零件。

其（qí）次，設備方麵的要求，粗、精加工應使用不同性能的設備進行。由於粗加工過程（chéng）是將毛坯大部分的部位進行切削，工件在進給（gěi）量大、切削深度大的情況下會產生（shēng）大量（liàng）的內應力，這時候便不能再進行精加（jiā）工。工件（jiàn）在一定時間後進行精加工工序時，應在（zài）較高精度的機床上工作，這樣工件才能夠達到很高的精度。

再次，精密零部件（jiàn）的（de）加工常常有表麵（miàn）處理及熱處理的工序，表麵處理應放在精密機（jī）械加工後。並（bìng）且在精密（mì）機械加工過程中，應考慮留有表麵處理後的薄層厚度。熱處（chù）理是為了（le）改善金（jīn）屬（shǔ）的切削性能，因此需要（yào）放在機加工前進行。以上便是精（jīng）密零部件加工需要遵循的幾點要求。