隨著技術的不（bú）斷進步（bù）和工業的迅速發展，衝壓件加工工藝和模具技術也在不斷革新與發展；主要在（zài）以下幾個方麵；

1、深（shēn）入工藝與（yǔ）材料的研究，拓展衝壓件（jiàn）加工工藝的應用研究，開發出更優、更好（hǎo）的（de）衝壓件材料以及模具材料，不（bú）斷的改善（shàn）及研製出衝壓性能良好的（de）衝壓件材料，發（fā）展和完善（shàn）衝（chōng）壓成形工（gōng）藝與（yǔ）理論，以更好的指導生（shēng）產實際，改進生產工藝，提高衝壓件的質量和生產率；提高模具的使（shǐ）用（yòng）壽命，采用新型的模具（jù）材（cái）料和熱處理新工藝；

2、采用現代化的工藝分析（xī）計（jì）算方（fāng）法。如采用有限變形的彈塑性有限元（yuán）法，對複（fù）雜成形件（如汽車覆蓋件）的成形過程進行應力應變分析的（de）計算機模擬，以預測某個工藝（yì）方案對零件成形的可能性和會發生的問題，並將（jiāng）結果顯示在圖形終端上，供（gòng）衝壓加加工設計人員進行修改和選擇。這樣不（bú）但可以節省模具試製費用，縮（suō）短新產品的試製周期，而且可以逐步（bù）建立一套能結合生產實際的先進設計方法，既促進了衝壓工藝的發展，也可加強塑性成形理論對生產實際的指導作用。通過有限元法的模擬衝壓工藝分析，並結合工程技術人員的實際經驗，往往可以收到事半（bàn）功倍的效（xiào）果。目前應（yīng）用較多的衝壓有限元模擬軟件有AutoFORM、FASTFORM、DynaFORM等。

3、推廣應用現代化模具計算機輔助設計和製造，采用CAD/CAM/CAE進（jìn）行產品（pǐn）及模具的設（shè）計（jì）、製造及成形工藝分析（xī），最終實現模具CAD/CAM/CAE一體化。當（dāng）前國內部分企業對引進的軟件進（jìn）行了（le）二次開發，已逐步應用到模具生（shēng）產中。應（yīng）用這項技（jì）術（shù）不僅可以縮短模（mó）具製造周期，還可以提（tí）高模具質量，減少設（shè）計和製造人（rén）員的重複勞動，使設計人員把精（jīng）力集中在創（chuàng）新（xīn）開（kāi）發上。

4、加強由計算（suàn）機控製的現代（dài）化全自動衝壓加工係統的研（yán）究與應用，使衝壓生產達到高（gāo）度機械化與（yǔ）自動（dòng）化，從而減輕勞動強度和（hé）提高（gāo）生（shēng）產率。為了滿足產品快速更新換代和小（xiǎo）批量生產的需要，發（fā）展了一些新的成形工藝，如簡易模具（軟（ruǎn）模和低熔點合金模等）、數控衝壓設備和衝壓柔性製造技術（FMS）、快速成形與快速製模等。這（zhè）樣可以生（shēng）產適應多品種、小批量的衝（chōng）壓（yā）件加工需要。

5、進一步提高衝壓模具的標準化程度，這樣有利於提高模具製造的效率，降低模具成本，縮短模具製造（zào）周期。目前國內的模具標（biāo）準化程度已達到了一定的規模，盤（pán）起工業（yè）有限公司、米思米等多家大型、專業的標準（zhǔn）件生（shēng）產企業，能夠提供多種質量好、精度高的模具用零件（包括標準件和非標準件）。