隨著技（jì）術的不斷進步和工業的迅（xùn）速發展，衝壓件加工（gōng）工藝和模具技術也在不斷革新與發展；主要在以下幾個方麵；

1、深入工藝與（yǔ）材料的研究，拓展（zhǎn）衝壓件加工工藝的應用研究，開（kāi）發出更優、更好的衝壓件材料以及模（mó）具（jù）材料，不斷的改善及研製出衝壓性能良好的衝壓件材料，發展和完善衝壓（yā）成形（xíng）工（gōng）藝與理論，以更好的指導生產實際（jì），改進生（shēng）產工藝，提高衝壓件的（de）質量和（hé）生產率；提高模具的使（shǐ）用壽（shòu）命，采用新型的（de）模具（jù）材（cái）料和熱處理新工藝；

2、采（cǎi）用現代化的工藝分析計算方法。如采用有限變形的彈塑性有限（xiàn）元法，對複雜成形（xíng）件（jiàn）（如汽車覆蓋件）的成形過程進行應力應變分析的計算機模（mó）擬，以預測某個工藝方案（àn）對零（líng）件成形的（de）可能（néng）性和會發生的問題，並將結果顯示在（zài）圖形終端上，供衝壓加加工設計人員進行修改和選擇。這樣不但可（kě）以節省模具試製費用，縮短（duǎn）新（xīn）產品的試製周（zhōu）期，而且可以逐步（bù）建（jiàn）立一套能結合生產實際的先進設計方法，既促進了衝壓工藝的發展，也可（kě）加強塑性成形理論對生產實際的指導作（zuò）用。通過有限元法的模擬衝壓工藝分析，並結合工程技術人員的實際經驗，往往可以收到事半功倍的（de）效果（guǒ）。目前應用較多的衝壓有限元模擬軟件有AutoFORM、FASTFORM、DynaFORM等。

3、推廣應用現代化模具計算機輔助設計和製造，采（cǎi）用CAD/CAM/CAE進行產品及模具（jù）的（de）設計、製造及成形工藝分析，最終實現模具CAD/CAM/CAE一體化（huà）。當前（qián）國（guó）內部分企（qǐ）業對引進的軟件（jiàn）進行了二（èr）次開發，已（yǐ）逐步應用到模具生產中。應用這項技術（shù）不僅可以（yǐ）縮（suō）短模具製造周（zhōu）期（qī），還可以提高模具質量，減少設計和製造人員的（de）重複勞動，使設計（jì）人員把精力集中在創（chuàng）新開發上。

4、加強由計算機控製的現代化全自動衝壓加工係統的研究與應用，使衝壓生產達（dá）到高度機械化與自（zì）動化，從而減輕勞動強（qiáng）度和（hé）提高生產率。為了滿足產品快速更新換代和小批（pī）量（liàng）生產（chǎn）的需要，發展了一些新的成形工（gōng）藝，如簡易模具（軟模和低熔點合金模等）、數控衝壓設備和（hé）衝壓柔性製造技術（FMS）、快速成形與快速製模等。這樣可以生產適應多（duō）品種、小批量的衝壓件加工需要（yào）。

5、進一步提高（gāo）衝壓（yā）模具（jù）的標準化程度，這樣有利於提（tí）高模具製造的效率，降低模具成本，縮短模具製（zhì）造周（zhōu）期。目前國內的（de）模具標準化程度已達到了一定（dìng）的規模，盤起工業有限公司、米思米等多家大型、專業的標準件生產企業，能夠提（tí）供多種質量好、精度（dù）高（gāo）的模具用零（líng）件（jiàn）（包括標準件和非標準件）。