拉伸（shēn）件加工工藝的應用及（jí）發（fā）展
1 拉（lā）伸件（jiàn）加工工藝的特點
拉伸件加工是一種金屬塑性加工工藝，其坯料主要（yào）是板（bǎn）材、帶材、管材（cái）及其他型材，是利（lì）用安裝在壓力機上的（de）衝模，通過施加壓力，在瞬間完成加工過（guò）程，把原材料加工成所需要的零件形狀和尺寸的成品或半成品。按照拉伸件時的溫度情況有冷拉伸件和熱拉伸件兩種。冷拉伸件是金屬在常溫下的加工，一般適用於厚（hòu）度小於4mm的坯料，它具有生產效率高；工件精度的一致（zhì）性高（gāo），互換性好，質量穩定；材料利用（yòng）率高；產量越大成本越低；可獲得用其它方法難以（yǐ）加工或無法（fǎ）加工的形狀（zhuàng）複雜的工件；便（biàn）於在大批量生產中實現機械化或自（zì）動化以及不需（xū）加熱、無氧化皮，表麵質量好，操作方便，費用較低的優點。同時拉伸件加（jiā）工又具有：衝模製（zhì）造周期長，製模技術要求高，費用大，在小批量生產中受到一定限（xiàn）製的缺點。
2 拉伸件加工工藝（yì）的基本工序
由於拉伸件件的形狀、尺寸、精度所用原（yuán）材料性能以及生產（chǎn）批量的不同，在拉伸件生產中所采用（yòng）的拉伸件方法也是（shì）多（duō）種多樣的，按其工作原理可（kě）概括為分離工序和成形工序（又分彎（wān）曲、拉深、成形）兩大類。分（fèn）離工（gōng）序是在拉伸件過程（chéng）中使拉伸件件與坯料沿一定的輪（lún）廓線相互分離，同時拉伸件件分離斷麵的（de）質量也要滿足一定的要求；成（chéng）形工序是使拉伸件坯料在不破壞的條件下產生塑性變形，以形（xíng）成一定形狀和尺寸的成品（pǐn）或半成品的拉伸件工序，同時也應（yīng）滿足尺（chǐ）寸公差等方麵的要求（qiú）。
3 拉伸件加（jiā）工工藝對材料的要求
具有（yǒu）良好的拉伸件（jiàn）性能：材（cái）料的拉伸件性能是指材料對各種（zhǒng）拉伸件加工方法的適應能力，包括具有良好的塑性和韌性，較小的（de）屈強比和時效敏感性（xìng）。
具有較高的表麵質量：材（cái）料表麵必須光潔平（píng）整，無劃傷，無裂紋，無雜質，無鏽斑，無氧化皮等。
材料（liào）厚度（dù）公差應符合有關標準：因為衝模的凸模和凹模（mó）之（zhī）間有一定的間隙要求，如果材料厚度有較大的差異，不但工件的質量和（hé）精（jīng）度會降低，模具也容易被破壞。
4 拉（lā）伸件加工工藝的應用（yòng）及發（fā）展
拉伸件加工工藝的優點突出，在國民經濟各部門中獲得了廣泛應用（yòng）。不僅在日常生活用品中（zhōng）占（zhàn）據非常重要的位置，而（ér）且在（zài）現代航空、航天、兵工、汽車、拖拉機、電機、電器和電子儀表生產中也占有十分重（chóng）要的地位。可以說，拉伸件加工已成為許多工業部門的重要加工（gōng）手段，不采用拉伸件加工，要想改進產品質量，降低產品（pǐn）成本，迅（xùn）速更新產（chǎn）品，提（tí）高產品市場競爭能力，都是不可能的（de）。隨著生產的發展，各工業部門對拉伸件技術的要求（qiú）越來越高，因而促進了拉伸件技術的迅速發展。
在大批量生產中，發展效率高、高壽命（mìng）、高（gāo）精度衝（chōng）模 ，如適用於複雜形狀零（líng）件的多工位連續模、適（shì）用於單一品（pǐn）種零件的自動化專用衝模等；在小批量生產（chǎn）和新品試製中，發展通（tōng）用衝模、組合（hé）衝（chōng）模（mó）和鋅合金模、聚氨酯（zhǐ）橡膠模、薄板衝模、鋼帶衝模等簡易衝模，以便縮（suō）短衝模加工周期，降低製模成本，使拉伸件（jiàn）加工能適（shì）應小批量生產和新品（pǐn）試製的需要（yào）；組織衝模專業化生產，減少製模（mó）手工操作，采用各種先進加工、檢測設備和各種新的製模技術，以（yǐ）適應大型、複雜、精密、先進衝模的加工；改進衝（chōng）模熱（rè）處理，發展模具表麵強化新（xīn）工（gōng）藝，開發製模新材料，以便提高衝模的（de）使用壽命和拉伸件件的質量；大力加強衝（chōng）模典型化（huà）和標（biāo）準化研究，積極開展衝模的（de）計算機輔助設計與計算機輔助製造（zào），以便簡化衝模的設計與加工，縮短拉伸件生（shēng）產準備周期，降低製模成本，提高製模質量；在拉（lā）伸件設計中（zhōng）采（cǎi）用先進技術，如在衝模結（jié）構（gòu）上配置能在（zài）拉伸件過程中控製定位不準、工件重疊、尺寸超差的裝置。改進通用壓力機的結構，提高剛度和精度；積極開發高速壓力機、多工位壓力機、數控壓力機，提高生產效率，滿足大批量生（shēng）產的（de）需要等等。