拉伸件加工工藝的應用（yòng）及發展
1 拉（lā）伸件加工工藝的特點
拉伸件加工是一（yī）種金屬塑性加工工藝，其坯料主要是板材（cái）、帶材、管材及其他型材，是利用安裝在壓力機上的衝模，通過施加壓力，在瞬（shùn）間（jiān）完成加工過程，把原材料加（jiā）工成（chéng）所需要的零件形狀和（hé）尺寸的成（chéng）品（pǐn）或半成品。按照拉伸（shēn）件時的溫度情況有冷（lěng）拉伸件和熱拉伸（shēn）件兩種。冷拉伸件（jiàn）是金屬在常溫下的加工，一般適用於厚度小於4mm的坯料，它具有生產效率高；工件精度的（de）一致性高，互換性好，質量穩定；材料利用率高；產量越（yuè）大成本（běn）越低；可獲得用其它方（fāng）法難（nán）以加工或無法加工的形狀複雜（zá）的工件；便於在大批（pī）量生（shēng）產中實現（xiàn）機械化或自動（dòng）化以及不需加熱、無氧化皮，表麵質量好，操作方便，費用較低的優點。同時（shí）拉伸件（jiàn）加工又具有：衝模製造周期長，製模技術要求高，費（fèi）用大，在小（xiǎo）批量生產中受到一定限製的缺點。
2 拉伸件加工工藝的（de）基本工序
由於（yú）拉伸件件的形狀、尺寸、精度所（suǒ）用原材料性能以及生產批量的不同，在拉伸（shēn）件生產中所采用的拉伸件（jiàn）方法也是多種多樣的，按（àn）其工作原理可概括為分離工序和成形工序（xù）（又分彎（wān）曲、拉深、成（chéng）形）兩大類。分離工序是在拉伸件過程中使拉伸件件與坯（pī）料沿一定（dìng）的輪（lún）廓線相互分離，同時拉伸（shēn）件件分離斷麵的質量（liàng）也要滿（mǎn）足一定的要求；成形工序是使拉（lā）伸件坯料在不破壞（huài）的條件下產生塑（sù）性變形，以形成一定形狀和尺寸（cùn）的成品或（huò）半成品的拉伸件工序，同（tóng）時也應滿足尺寸公差等方麵的要求。
3 拉伸件加工工藝對材料（liào）的要求
具有良好的拉伸件性能：材料的拉伸件性能是指材料對各種拉伸件加工方法（fǎ）的適應能力，包括具有良好的塑性和韌性，較小的屈強比和（hé）時效（xiào）敏感性。
具有較高的表麵質量：材料表麵必須光潔平整，無劃傷，無裂紋，無雜質，無鏽斑，無氧化皮等。
材料厚度公（gōng）差應符合有關（guān）標準：因為衝模（mó）的凸模和凹模之間有一定的間隙要（yào）求，如果材料厚度有較大的差異，不但工件的質量和精度會降低，模具（jù）也容易被破壞。
4 拉（lā）伸（shēn）件加工工（gōng）藝的應用及發展
拉伸件加工工藝（yì）的優點突出，在國民經濟各部門中獲得了廣泛應用。不僅在日常生活用（yòng）品中占據非常重要的位置，而且在現代（dài）航（háng）空、航天（tiān）、兵（bīng）工、汽車、拖拉（lā）機（jī）、電機、電器和電子儀表生產中也（yě）占有十分重要的地位。可以（yǐ）說，拉伸件加工已成為（wéi）許多工業部門的（de）重要（yào）加工手段，不采用拉伸件加工，要想改進產（chǎn）品（pǐn）質量，降低產（chǎn）品成本，迅速更新產品（pǐn），提高產品市場競爭能力（lì），都是不可能的。隨著生產（chǎn）的發展，各工業部門對拉伸件技術的要求越來越高（gāo），因而促進了拉伸件技術的迅速發（fā）展。
在大批量生產中，發展效率（lǜ）高、高壽命、高精度衝模 ，如適用於複雜形狀零件的多工（gōng）位連續模、適用於單一品種零件的自動化專用衝（chōng）模等；在小批量生產和新品試製中，發展通用衝模、組（zǔ）合衝模和鋅合金模、聚氨酯橡膠模、薄板衝模、鋼帶（dài）衝模等簡（jiǎn）易衝模，以便縮短（duǎn）衝模（mó）加工周（zhōu）期，降低製模成本，使拉伸件加工能適應小批量生產和新品試製的需要；組（zǔ）織衝模專（zhuān）業（yè）化生產，減（jiǎn）少製模手工操作，采用各種先進加工、檢測設備和各種新的製模技術，以適（shì）應大型、複雜、精密、先進衝模的加工；改進衝模熱處理，發展模具（jù）表麵強化新工藝，開發製模新材料，以便提高衝模的使用壽命和拉伸件件的質量；大（dà）力（lì）加強（qiáng）衝模典型化和標準化研究，積極開展衝模的計算機輔助設計（jì）與計（jì）算（suàn）機輔助製造，以便簡化衝模的設計與加工，縮短拉伸件生產準（zhǔn）備周期（qī），降低製模成本，提高製模質量；在拉伸件設計中采用先進技（jì）術，如（rú）在衝模結構上配置能在拉伸件過程中控製定位不準、工件重疊、尺寸超差的裝置。改進（jìn）通用壓力機的結構，提高剛度和精度（dù）；積極開發高速壓力機、多工位壓力機（jī）、數控（kòng）壓力機（jī），提高生產（chǎn）效率，滿足大批（pī）量生產（chǎn）的需要等（děng）等（děng）。